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浅析新能源三电系统清洁度影响因素及解决措施

发布时间：

2025-10-14

一、压铸铝件清洁度背景分析

针对当前新能源电动汽车市场的进一步扩大，三电系统包括电池、电控、电机，作为一台电动汽车的心脏，上游零部件厂家对清洁度的管控起到及其重要的角色。微粒污染会在初始试运转和初期使用期间导致系统的磨损率大幅度提升，甚至可能造成灾难性故障。

为了使各部件和系统获得可靠的性能，有必要对制造阶段所带入的微粒量予以控制。对于三电系统壳体来说，微粒量的评价指标有微粒重量和颗粒度。清洁度问题备受重视，因此分析三电系统壳体加工清洁度影响因素，并制定控制措施就显得尤为重要。

二、压铸铝件清洁度影响因素分析

清洁度问题作为现状行业的一个痛点，并初步分析现状行业能真正解决清洁度的问题的厂家初步预估也就在10%左右，大多数还是不能真正有效的解决。清洁度问题作为一个系统工程，这与压铸行业技术的发展是息息相关，当清洁度每上升一个台阶，也标志着整个压铸行业整体技术的提升。

广东赛宏精密清洗装备有限公司（“广东赛宏”），专业从事清洗设备研发制造15年，作为压铸业界一定专业级的清洗设备供应商，承担了提升行业清洁度的使命，多年来持续研发投入，经过多年来与压铸业界龙头企业合作经验，并在压铸行业经过上百个交钥匙清洗工程案例进行了深度总结，压铸件清洁度与压铸件本体材质、结构形态、压铸产品表面积、压铸过程工艺管控、表面处理工艺、CNC加工艺、去毛剌工艺、清洗机本身工艺及结构、清洗药水脱脂性能、后部环境管控都有密切的关系，因最终清洗环节作为一个系统工程，承载了前工序所有的不良的累积，只有不断提升压铸环节每道工序品质，便可得到高的清洁度结果。

三、清洁度提升措施

面对复杂多样的新能源汽车零部件清洗需求，面对严苛的VDA-19、ISO-16232等汽车工业清洁度检测标准，超声波清洗、高压喷淋清洗等正成为此类精密零部件的“标配”清洗技术。

在满足清洁度标准方面，超声波清洗技术具有独特优势：

清洗深度高，可达到标准要求的微米级颗粒度。
清洗无损伤，可保证精密表面不受损坏。
清洗速度快，可适应流水线自动化生产。
结合化学试剂及温度，大大提升清洗效果。
过滤循环使用清洗液，节约资源成本。
无死角清洗复杂结构，满足各类新能源汽车部件的清洁度需求。
可与检测技术配套，实现清洗闭环控制，持续优化生产过程。

达到比较高的清洁度，高压喷淋清洗技术也具有独特的优势：

电机驱动高压泵工作，将水或清洗剂吸入并通过泵压缩，形成高压水流。
射流的高速冲击力作用于被清洗物体表面，当冲击力超过污垢与物体表面的附着力时，污垢、油渍、锈迹等被剥离并冲走，从而实现清洁的效果。
高压水流经过管道输送到喷嘴，并以高速射流的形式喷出。
清洗速度快，可适应流水线自动化生产。

广东赛宏精密清洗装备有限公司（“广东赛宏”），从事专业清洗设备研发制造15年，系行业领先的工业零部件清洗装备及工艺方案提供商，尤其在汽车零部件清洗方面，公司积累了丰富的工艺技术及实践应用经验。自成立至今，已为用户提供超过1500台的智能自动化清洗装备，为40余家压铸专业企业提供清洗装备及服务，并与十几多家上市压铸企业保持长期合作关系。经过客户长时间的使用检验，产品获得市场的高度认可。